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真空復(fù)模手板加工變形的原因有哪些?[創(chuàng)域]

發(fā)布時(shí)間:2022-04-22 08:24:35  瀏覽次數(shù):
真空復(fù)模手板加工是先用3D打印或CNC加工做出原型,再用硅膠做出模具,然后往硅膠模注入澆注料,再開出模具來(lái)。在復(fù)模的過(guò)程中,也有可能因?yàn)楦鞣N原因?qū)е率职灏l(fā)生一些變形,從而影響精度,那么哪些因素會(huì)導(dǎo)致真空復(fù)模手板加工發(fā)生變形?
 

 
真空復(fù)模手板加工時(shí),模具硅膠沒有充分固化之前投入了使用。雖然澆注模具后一般可以在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)取出模具,但模具膠充分固化一般需要1天左右,如果時(shí)間允許的話,通常放久些才取出模樣開始使用模具。
 
真空復(fù)模手板加工時(shí),所使用的模具硅膠質(zhì)量太差,或收縮率太高或填充物太多(降低模具膠成本)高檔模具膠的收縮率為0.1%,普通的為3%左右,差的模具膠收縮率更高。
 
真空復(fù)模手板加工在注型的時(shí)候需要很高的溫度,而硅膠液體受熱脹冷縮的影響,在當(dāng)時(shí)可能尺寸剛剛合適,一旦冷卻下來(lái),就會(huì)出現(xiàn)縮水的情況,比實(shí)際尺寸要小很多。
 
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